接触高温火焰的部分应选用耐高温浇注料；与各种材料接触的有冲击摩擦的部位应使用高强度、高耐磨性的浇注料，温度变化频繁的部位应使用抗热震性好的浇注料等。然而，轻质耐火浇注料的主要用途是隔热、减少承重结构、降低炉壳温度和减少热星损失，从而达到高效。在决定选择哪种耐火浇注料后，应经济地降低成本。如果使用温度为1500℃，在浇注料能够满足工作条件的情况下，将不选择使用温度高于1600℃的浇注料。耐磨部分以铝矾土熟料为主要原料；

       将浇注料倒入机器中，取出小袋添加剂一起倒入，干混2-3分钟，加水和湿混3-5分钟，加水少但不多，加水7.0-7.5%。

       当刚玉浇注料的使用说明能够满足耐磨要求时，将不选用刚玉质浇注料。主要原因是耐火浇注料的价格根据所用主要材料的含量变化很大。为了获得更高的质量，没有必要忽视经济条件。特别是，日常磨损对这一要求尤为重要。耐火浇注料在干燥部分的储存时间约为6-9个月。使用前检查是否有结块。在运输或搬运期间，由于挤压，浇注料会结块。

       该产品具有大的热膨胀系数，其特征是在所有加热过程中膨胀。因此

刚玉浇注料使用说明

       可以看出，随着加热温度的升高，热膨胀系数增大，在1250℃时达到约0.0068的大值。之后，热膨胀率开始缓慢收缩，1400℃时的热膨胀率为0.0043。当温度为1500℃时，热膨胀系数恢复到0.005.2。浇注料的特点是含水量低、强度高、线变化率低。该产品广泛用于冶金、石化和机械制造。锅炉使用一段时间后会磨损。

       浇注料施工前的一个步骤是干燥，如果轻描淡写，可能会导致部分甚至完全达不到标准，造成严重后果。浇注料干燥时应注意什么？以下是每个人的相关经历分享。

       整个钢包内衬的外层应连续浇注，一次完成。浇注衬里外层后，在初始凝固6-8小时后浇注衬里。脱模后，内模必须保持静止超过24小时后才能拆除。脱模时，天车起重机必须对准内模的中间，慢慢将内模提出。脱模后自然养护48小时以上，养护温度控制在15 ~ 30℃。当环境温度低时，可以用加热灯烘烤。烘烤和浇注的衬里中的水分不容易排出，因此烘烤温度不能升得太快，以免爆裂。烘烤分为两个阶段，一个阶段是用柴火烘烤，用少量的柴火开始点燃，另一个阶段是随着温度的升高在烘烤的同时加水，第二阶段是烘烤24小时后的进入。

       有人可能会问，这显然是耐火浇注料，为什么它会开裂时，加热和干燥？

       简单地说，耐火浇注料是通过耐火水泥的固化来增强的。当水分被加热时，温度将从液态变为气态，压力将增加。如果温度太高，气体将不会排出，并且在浇注料内部将形成排斥力。

       为了保证施工过程的顺利进行，每个人都应根据当地情况，选择不同结构和浇筑方法的耐火浇注料。选择合理的施工方法是保证质量、工期和降低成本的关键。温度越高，相对湿度越低，耐火材料干燥越快。同时，温度越高，越有利于加速干燥。干燥介质的湿度也是一个必须控制的重要参数。湿度就是只每立方米湿空气中所含水蒸气的重量，相对湿度指在一定湿空气的湿度与同温度下湿空气饱和湿度之比。注意两者之前的关系。 

       增加氧化铝微粉对浇注料高温强度及耐磨性能会有较大改善，如果氧化铝微粉加入量过大，则会影响浇注料的施工性能，并且会对浇注料的耐碱及侵蚀性有***影响。因此，氧化铝微粉的加入量，对浇注料的整体性能起着极其重要的作用。振捣后的浇注料，宜保持自然表面，不宜用工具抹光更不允许在表面撒水泥细粉抹光。纯铝酸钙水泥加入量：加入适量的纯铝酸钙水泥.厚度大于75mm时，应一次浇注完达到所需厚度，否则会分层剥离。接缝处应 干净，并接成直茬。