一、浇筑施工

1. 养护和拆模：环境温度＞20℃，4H后可拆模，＜20℃，养护6-7H后可拆模，若局部棱角破损，可进行修复。（具体拆模时间视现场情况而定）。

2. 检查：查看模具是否支好，有无缝隙、偏差，并将模具内杂物清理干净，锚固件（耐热不锈钢钯钉）是否焊牢，锚固件表面涂抹油漆或塑料袋包裹，以缓冲受热后的膨胀力。

3. 浇注面积过大，可分层分部位浇注，可交叉作业。墙体分层浇筑，每次浇注900mm左右，炉顶拆分浇注，*后吊装。

4. 浇注：将拌好的浇注料倒入模具中，插入振动棒振动，移动振动棒速度要均匀，拔出时要慢。

二、涂抹施工

1. 浇注料生产厂家施工区需要连续涂抹，两条伸缩缝间为一段，每次涂抹30-50mm厚，等厚度达到需要的尺寸时，用工具将施工面抹光。

2. 先检查锚固件（耐热不锈钢钯钉）是不是焊牢的，锚固件表面涂抹油漆或者塑料袋包裹，以缓冲受热后的膨胀。

3. 工作面自下而上需要分层连续涂抹，每层高度900mm左右，每次涂抹厚度80mm左右，待厚度达到要求的尺寸时，用工具将施工面抹光。

4. 大直径水平管道保温内衬层，宜采用先分段施工内衬，而后架设连接的方法。管道分段施工时，将管道水平放置，先涂抹下半圆内衬层，自然养护4?8h后，将管道翻转180°涂抹另一半圆内衬层，管道连接后做接缝处理。

5. 将拌好的浇注料用人工涂抹的方式，直接涂抹在作业面上。

三、喷涂施工

1. 喷嘴出口应与施工面垂直，距离为1-1.5m，喷涂应连续进行，每次喷涂厚度应小于200mm。

2. 先在炉壳上焊接金属钯钉或金属网（耐热不锈钢）。

3. 施工面喷涂层太厚的话应分层喷涂，但必须在前一层有足够强度后再进行，喷涂完成后及时抹平工作面，清理回弹料。

4. 将喷涂料装入喷射机中，用压缩空气（压力为0.10-0.15MPa）将拌合料送至喷嘴，并加适量的水或化学结合剂与料混合，喷射至施工面。